CỘI NGUỒN CỦA HỆ THỐNG SẢN XUẤT TOYOTA

Bài báo của tác giả Eiji Toyoda được đăng trong Sách Setsuo Mito với tên tiếng Anh “Tại sao Sản phẩm đúng với đúng lượng vào đúng thời điểm” (được dịch là “tại sao cần phải sản xuất đúng thời gian đúng thời gian), Xuất bản kim cương Nhật Bản, 1986.

Chúng ta hãy tìm nguồn gốc với sự chia sẻ của những người trong cuộc, những người có đóng góp đầu tiên cho sự hình thành và phát triển của hệ thống này.

Năm 1937, tại thời điểm thành lập Nhà máy Koromo (sau đó được gọi là Honsha), chúng tôi cũng quyết định áp dụng chính thức hệ thống đo lường quốc tế trong công ty cũng như giới thiệu khái niệm về dòng này. dòng chảy trong sản xuất. Để thực hiện mục đích thứ hai này, ông Kiichiro đã cẩn thận chuẩn bị một hướng dẫn chi tiết về dòng chảy trong sản xuất. Ông đã có những ý tưởng rõ ràng trong tâm trí về cách thiết lập một luồng sản xuất tốt hơn, ngay cả trước khi chúng tôi xây dựng một nhà máy ô tô vào năm 1937.

Tại nhà máy cũ có tên là Kariya (từng là thủ đô của công ty mẹ Toyoda Auto Looms và chi nhánh sản xuất ô tô giữa của Công ty Toyota sau này) mọi người lưu trữ các sản phẩm bán thành công sau giai đoạn đúc. khuôn vào kho. Đã đến lúc lấy từ kho để tiếp tục sản xuất. Mọi người chuyển giao giữa các phần liên quan đến một mảnh giấy gọi là “DenpyoNó rõ ràng nêu rõ số lượng được lấy từ kho. Mỗi Denpyo Đối với một sản phẩm bán hoàn thành, cho dù đó là piston hoặc các nguồn cung cấp khác. Sau khi xuất khẩu hàng hóa từ kho sang nhà máy đã được thực hiện, sẽ có một lệnh được chuyển để hướng dẫn có bao nhiêu lỗ, khoan, v.v.

Đây là một cách để sản xuất theo các đợt, nhưng ông Kiichiro dự định sẽ chuyển toàn bộ hoạt động sản xuất dưới dạng dòng chảy liên tục tại nhà máy mới. Làm theo cách này sẽ giúp ngăn chặn tình trạng của các tài liệu được chất đống trong kho và vì vậy chúng tôi không cần nhà kho nữa. Lượng hàng tồn kho sẽ được giảm thiểu, dẫn đến việc giảm vốn dư thừa. Nói cách khác, chúng tôi có thể bán các sản phẩm hoàn chỉnh của mình trước ngay cả ngày đáo hạn để cung cấp nguyên liệu thô. Bằng cách thực hiện theo cách này, chúng tôi sẽ cần ít vốn hơn trước.

Nếu bạn muốn tổng hợp những suy nghĩ của ông Kiichiro thì theo cách sản xuất này, tất cả sẽ gói gọn trong câu: “Mỗi ngày chỉ làm những điều đúng đắn cần làm với số lượng cần thiết”. Để biến điều này thành hiện thực, toàn bộ quá trình vận hành sản xuất phải được chuyển đổi để phù hợp với ý kiến ​​của ông Kiichiro về dòng chảy trong sản xuất. Bản án mà ông Kiichiro đã từng mô tả điều này vào năm 1937 là bản án tiếng Anh của người Nhật – “Chỉ trong thời gian” – có thể tạm thời dịch là” chỉ trong thời gian “. Nói cách khác, sẽ tốt nếu bạn làm đủ thời gian. Không sản xuất quá nhiều hoặc quá sớm. Vào thời điểm đó chúng tôi không có thẻ Kanban Vì vậy, mỗi ngày số lượng sản phẩm sẽ được viết trên các mảnh giấy và sau đó được chuyển sang các bộ phận liên quan. Nếu bạn hoàn thành số lượng cần thiết sớm, bạn có thể về nhà sớm. Và nếu bạn không kịp thời, tất nhiên bạn phải tăng thời gian để hoàn thành.

Vấn đề chính tại thời điểm đó là làm thế nào để đưa ra quan điểm mới này để root trong công ty mới. Điều đầu tiên chúng tôi phải làm là tổ chức giáo dục một cách cẩn thận cho nhân viên, đặc biệt là cho quản lý và giám sát viên. Vào thời điểm đó, đối với chúng tôi là kỷ nguyên của sự thay đổi, vì vậy cần phải có tẩy não thực sự cho những người đã quen với phong cách sản xuất cũ. Cẩm nang của ông Kiichiro tạo ấn tượng rất mạnh mẽ. Nó có độ dày hơn 10cm, mô tả chi tiết hệ thống sản xuất theo dòng chảy chúng tôi muốn đặt. Chúng tôi sử dụng hướng dẫn này để dạy người lao động về hệ thống sản xuất mới. Cuốn sách này là nguồn gốc của hệ thống sản xuất Toyota.

Công ty Toyota đã sử dụng phương pháp Chỉ trong thời gian Kể từ thời điểm đó, và bây giờ ngay cả ở Hoa Kỳ, mọi người vẫn đang sử dụng nó. Điều đáng buồn là những nỗ lực của Kiichiro đã cố gắng cung cấp một hệ thống mới để tích hợp với các nhân viên bị gián đoạn bởi Thế chiến thứ 2, vì vậy anh ta không thể biến hệ thống root thành hiện thực. Sau khi chiến tranh kết thúc, một người đưa tôi vào hội thảo máy có tên Taiichi Ohno đã hồi sinh và cải thiện hơn nữa cách sản xuất tạm thời bị trì hoãn, thông qua những gì anh ta được thiết kế. Làm và đặt tên “Kanban”.

Tại nhà máy Koromo (Honsha) đã được hoàn thành, tôi chịu trách nhiệm cho hội thảo sản xuất số 2. Tôi cũng chịu trách nhiệm trực tiếp để xây dựng một luồng làm việc tốt hơn để sản xuất. Có tất cả ba hội thảo máy, trong đó hội thảo đầu tiên tạo ra động cơ, hội thảo thứ hai sản xuất đam mê di chuyển và hội thảo thứ ba sản xuất các chi tiết của khung. Tại mỗi hội thảo có ba công nhân, và một trong số họ chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng. Ý định của ông Kiichiro là khi việc kiểm tra phát hiện ra rằng có một sai lầm, cần phải sửa chữa ngay các máy liên quan. Do đó, nhiệm vụ kiểm tra không chỉ đơn thuần là lọc các sản phẩm tốt từ các sản phẩm xấu.

Sau khi kết thúc chiến tranh, chúng tôi đã học được các phương pháp kiểm soát chất lượng (kiểm soát chất lượng QC) và cũng đã thành công trong việc áp dụng cho hệ thống của chúng tôi. Quan điểm QC này cũng quan trọng như quan điểm riêng của Toyota về việc tạo ra chất lượng trong quá trình hoạt động mà chúng tôi gọi là. Jidoka. Tôi nghĩ mọi người thực sự có thể nghĩ về những ý tưởng này, và tôi không muốn coi ông Kiichiro là một thiên tài. Điều làm cho anh ta khác với những người bình thường là những nỗ lực của anh ta để đưa những ý tưởng này vào cuộc sống.

Cuối cùng Chỉ trong thời gian Nó không còn là một thuật ngữ tiếng Anh được sử dụng ở Nhật Bản, nhưng nó đã được phổ biến ở Hoa Kỳ. Nhưng nếu bạn hỏi ông Ohhno “Chỉ trong thời gian“Điều đó có nghĩa là gì, anh ấy sẽ nói với bạn rằng nó cần được hiểu là” đúng thời điểm chính xác “.

Theo Eiji Toyoda

Chuyên mục: Kinh doanh
Nguồn: hockinhdoanh.edu.vn